آهنگری و جوشکاری آهن سازه
حرفه ای ترین و با تجربه ترین جوشکار و آهنگر اطراف خود را در کمترین زمان ممکن کنار خود داشته باشید:
قیمت جوشکاری و خدمات آهنگری در آهن سازه به چه صورت میباشد؟
سفارش آنلاین جوشکار سیار در آهن سازه چگونه انجام میشود؟
تمامی خدمات جوشکاری و آهنگری درب منزل را به جوشکار سیار آهن سازه بسپارید:
آهنگری و جوشکاری تلفیقی از هنر و صنعت که از دیرباز تا امروزه با ماست:
جوشکاری سیار تهران طراحی،ساخت و نصب آلاچیق ساخت و نصب در و پنجره فلزی ساخت و نصب درب آکاردئونی ساخت و نصب نرده راه پله استیل و آهنی ساخت انواع درب پارکینگ، انباری ساخت و نصب سایه بان پارکینگ و آفتاب گیرساخت و نصب انواع رگال و قفسه بندی ساخت و نصب نرده و حفاظ امنیتی پشت پنجره ساخت و نصب تابلو برای اماکن تجاری ساخت و تعمیر انواع درب حیاط و چهارچوب فلزی انواع حفاظ روی دیوار ( حفاظ شاخ گوزنی، حفاظ بوته ای و…)
آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش یا قالب اعمال می شود.
آهنگری یکی از کهن ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل مورد نظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.
آهنگری اغلب طبق درجه حرارت طبقه بندی می شود که عبارتند از:
آهنگری سرد یا Cold Forging (یک نوع کار سرد)
آهنگری گرم یا Warm Forging
آهنگری داغ یا Hot Forging (یک نوع کار گرم)
برای دو نوع دوم، فلز به طور معمول در کوره آهنگری داغ می شود.
قطعات آهنگری می توانند وزن کمتر از یک کیلوگرم تا صدها تن داشته باشند. محصولات سنتی ساخته شده از این فرایند عبارت بودند از وسایل آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی، سلاح های لبه دار، سنج و جواهرات. از زمان انقلاب صنعتی، قطعات آهنگری شده در مکانیسم ها و ماشین آلات به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند هر جا که یک جزء نیاز به استحکام بالا داشته باشد. چنین آهنگری ها معمولاً نیاز به پرداخت بیشتر (مانند ماشین کاری) برای رسیدن به یک قطعه نهایی دارد. امروزه آهنگری یکی از صنایع عمده جهان است.
آهنگری یکی از قدیمی ترین فرایندهای فلزکاری شناخته شده است. به طور سنتی، آهنگری توسط یک آهنگر با استفاده از چکش و سندان انجام شد، هر چند معرفی توان آب به تولید و کار آهن در قرن دوازدهم اجازه استفاده از چکش های مسافت بالا یا چکش های قدرت بود که به طور چشمگیری و به راحتی باعث افزایش مقدار و اندازه آهنی که می تواند تولید و آهنگری شود، شد. آهنگری در طول قرن ها تکامل یافته است تا به یک فرایند با فرایندهای مهندسی، تجهیزات تولید، ابزار، مواد اولیه و محصولات به منظور رفع نیازهای صنعت مدرن تبدیل شود. در زمان های مدرن، آهنگری صنعتی با فشار یا با چکش های تهیه شده توسط هوای فشرده، برق، هیدرولیک یا بخار انجام می شود. این چکش ها ممکن است هزاران پوند وزن داشته باشد. چکش های کوچکتر، وزن ۵۰۰ پوند (۲۳۰ کیلوگرم) یا وزن رفت و برگشتی کم، و فشار هیدرولیک نیز در آهنگری های هنری عادی نیز وجود دارد. برخی از چکش های بخار مورد استفاده قرار می گرفتند، اما آن ها با استفاده از منابع دیگر، راحت تر، منابع انرژی منسوخ شده اند.
آهنگری می تواند قطعه ای را تولید کند که قوی تر از بخش ریخته گری و ماشین کاری است. همان طور که فلز در طی فرایند آهنگری شکل می گیرد، بافت دانه داخلی آن تغییر شکل می دهد تا شکل کلی قطعه را بدست آورد. در نتیجه، تغییر شکل بافت در سراسر قطعه پیوسته است، و باعث ایجاد یک قطعه با ویژگی های بهبود یافته است. علاوه بر این، آهنگری می تواند در مقایسه با ریخته گری یا ساخت هزینه های پایین تر را هدف قرار دهد. با توجه به تمام هزینه هایی که در چرخه عمر محصول از زمان تهیه تا زمان تدارک برای بازسازی و در نظر گرفتن هزینه های ضایعات، خرابی و مسائل مربوط به کیفیت بیشتر، مزایای طولانی مدت آهنگری می تواند صرفه جویی در هزینه های کوتاه مدت که ممکن است ریخته گری یا ساخت ارائه دهند را جبران کند.
بعضی از فلزات ممکن است سرد آهنگری شده باشند، اما آهن و فولاد تقریباً همیشه داغ آهنگری می شوند. آهنگری داغ از کار- سختی جلوگیری می کند که از طریق آهنگری سرد ایجاد می شود که باعث می شود مشکل انجام عملیات ثانویه ماشین کاری بر روی قطعه افزایش یابد. همچنین، در حالی که کار- سختی در بعضی شرایط ممکن است مطلوب باشد، روش های دیگر سخت شدن قطعه، مانند عملیات حرارتی، عموماً ارزان تر و کنترل شده تر هستند. آلیاژهای متمایل در برابر سخت شدن، مانند اکثر آلومینیوم و تیتانیوم، می توانند با آهنگری حرارت بالا ساخته شوند، و سپس سخت کاری شوند.
تولید توسط آهنگری شامل هزینه های قابل توجه سرمایه برای ماشین آلات، ابزار، امکانات و پرسنل است. در مورد آهنگری داغ، یک کوره با درجه حرارت بالا (گاهی اوقات به عنوان کوره آهنگری نامیده می شود) برای گرم کردن شمش یا بیلت مورد نیاز است. با توجه به اندازهٔ چکش ها و پرس های آهنگری و قطعاتی که می توانند تولید کنند، و همچنین خطرات ذاتی کار با فلز داغ، یک ساختمان ویژه برای اداره عملیات لازم است. در مورد عملیات آهنگری سقوطی، تدارکات باید برای جذب شوک و ارتعاش تولید شده توسط چکش انجام شود. اکثر عملیات های آهنگری استفاده از قالب های شکل دهی فلز، که باید دقیقاً به همانند شکل قطعه کار به صورت ماشین کاری و با دقت عملیات حرارتی شده باشند، و همچنین مقاومت در برابر نیروهای عظیم درگیر را داشته باشند.
در روش آهنگری، قطعهٔ اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمهٔ قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعهٔ گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفرهٔ فلاش وارد می شود که بعداً از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعهٔ آهنگری شده محسوب می گردد.
پروسهٔ آهنگری معمولاً به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای آهنگری شدن دارد. در روش آهنگری قطعهٔ گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد. قطعات آهنگری شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی و آلومینیوم و آلیاژهای آن، برنج، مس و آلیاژهای آن ها و… برای آهنگری مناسب می باشند. برای فلزهایی مانند تیتانیوم به دلیل ضعیف بودن در انتقال حرارت، قالب و قطعه باید هم دما باشند که این خود یک روش آهنگری جدید به حساب می آید زیرا مهندسین ناچار هستند قالب و خط تولید مخصوص این نوع از آهنگری طراحی کنند.
خرده کاری ها و خدمات آهنگری و جوشکار خود را به ما بسپارید. جوشکار سیار خدمتی نوین است که در راستای خدمت رسانی به شهروندان انجام می شود. آهنگری و جوشکار سیار تهران با استفاده از نیروهای متخصص و کار بلد، آماده خدمت رسانی به شهروندان در سطح تهران بزرگ و کرج است. انجام خدمات آهنگری را با یک تیم حرفه ای تجربه کنید
خدمات آهنگری , جوشکاری
- ساخت و نصب حفاظ آکاردئونی
- تعمیرات لولا درب و پنجره
- ساخت و نصب نرده روی دیوار
- جوشکاری و خورده کاری در تهران
- ساخت و نصب نرده شاخ گوزنی، بوته ای، سرنیزه ای
- ساخت و نصب حفاظ پنجره در تهران
- جوشکاری قفل آویز انباری
- نصب توری پانچ بر روی درب پارکینگ
- نصب پلی کربنات و ایرانیت فایبر گلاس در بالکن منازل
- جوشکاری سیار در تهران
- جوشکاری پایه شکسته جک هیدرولیک درب پارکینگ، نصب آرام بند درب ورودی و ...
وظایف آهنگری و جوشکاری
- شناخت انواع فلزات
- آماده کردن قطعاتی که باید بریده یا متصل شوند
- خواندن طرح ها و دستورالعمل های فنی و مهندسی و عمل مطابق آنها
- استفاده از روش های جوشکاری مناسب با توجه به نوع کار
- بررسی و تست برش ها و اتصالات با استفاده از ابزارهای سنجش دقیق مانند میکرومتر
- کنترل عملکرد دستگاه های جوشکاری و اطمینان از درستی آنها
دانش و مهارت مورد نیاز آهنگری و جوشکاری
- هماهنگی خوب بین دست و چشم
- دقت زیاد در کار
- تمرکز خوب
- توانایی درک نقشه ها و برنامه های فنی
- مهارت در ریاضیات برای اندازه گیری ها در کار
- آگاهی از اصول و روش های ایمنی در کار
- توان بدنی مناسب
اکثر عملیات آهنگری به صورت گرم اجرا می شوند، اما فلزات ویژه ای هم هستند که می توانند به صورت سرد آهنگری شوند. در عملیات آهنگری دو دسته اصلی تجهیزات به کار می روند. پتک آهنگری یا پتک سقوطی که ضربه سریعی را به سطح فلز وارد می کند و پرس آهنگری که نیروی آرامی به فلز وارد می آورد.
دو دسته اصلی فرآیند های آهنگری، آهنگری قالب باز و آهنگری قالب بسته هستند. آهنگری قالب باز بین قالب های مسطح یا قالب های با اشکال بسیار ساده اجرا می شود. این فرآیند اکثراً برای اشیاء بزرگ یا وقتی که تعداد قطعات تولید شده کم است به کار می رود. در آهنگری قالب بسته قطعه بین دو نیم قالب که اثر شکل نهایی قطعه بر آن ها نقش بسته، تغییر شکل پیدا می کند. در این روش قطعه تحت فشار زیاد در یک حفره بسته تغییر شکل می دهد و بنابراین قطعات آهنگری شده دقیقی با حدود مجاز ابعادی ظریف قابل تولید هستند.
